長條材市場是傳統(tǒng)的竟?fàn)幖ち业氖袌鲱I(lǐng)域，需要好的設(shè)備和成熟的工藝操作，以保證高的生產(chǎn)率、最低的加工成本以及高度的生產(chǎn)靈活性。在西門子奧鋼聯(lián)內(nèi)部，以前的公司VAIFuchs和Pomini是長條材領(lǐng)域的煉鋼、連鑄和軋制的技術(shù)中心，擁有豐富的經(jīng)驗。在新一代電弧爐的基礎(chǔ)上開發(fā)出更完善的煉鋼理念---UltimateEAF。這種煉鋼設(shè)備具有突出的工藝性能，它對整個車間的布局、后勤、后續(xù)工藝步驟以及生產(chǎn)參數(shù)有重大影響。長條材生產(chǎn)的所有設(shè)備和系統(tǒng)，包括電弧爐、板坯連鑄機、軋機以及相關(guān)的自動化和電器系統(tǒng)，都是從同一廠家打包采購。
1基于UltimateEAF的短流程鋼廠
基于UltimateEAF短流程理念中的生產(chǎn)設(shè)備一般包括∶一個UltimateEAF煉鋼設(shè)備(120噸)、精煉設(shè)備(雙罐位設(shè)計)、高速方坯連鑄機(6~8流)、長條材軋機機組(18~22機架)以及所有相關(guān)的環(huán)境和自動化系統(tǒng)，從而保證軋制產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)到100萬噸/年。
2廢鋼堆料場
廢鋼堆放在4個跨，每個跨設(shè)有一個30噸雙磁鐵廢鋼天車。廢鋼料桶裝滿廢鋼后，放在配有稱重裝置的中轉(zhuǎn)車上，送到煉鋼車間。整個的廢鋼裝料過程全部自動化控制。
3Ultimate電弧爐
廢鋼料桶的尺寸經(jīng)過專門選擇，以保證一次廢鋼料桶裝料就可裝滿EAF。廢鋼料桶自動定位在EAF之上，而且整個裝料過程在不到2分鐘時間內(nèi)完成。UltimateEAF經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化，保證在100%廢鋼裝料的情況下煉鋼到出鋼時間縮短至30分鐘�？梢允褂脴�(biāo)準(zhǔn)電爐的成熟的機械裝置，配上不同的工藝應(yīng)用以及專門的工具，使UltimateEAF工藝性能最優(yōu)化，降低斷電操作時間。并簡化及縮短生產(chǎn)操作。UltimateEAF與傳統(tǒng)電弧爐對比見表1。
表1 傳統(tǒng)電弧爐與Ultimate EAF比較
內(nèi)容 傳統(tǒng)電弧爐 Ultimate EAF
生產(chǎn)率(320個凈生產(chǎn)天數(shù)/年) 120萬噸/年 180萬噸/年
料桶裝料(次數(shù)) 2 1
廢鋼料桶容量(立方米) 130 170
爐子容量(立方米) 145 190
變壓器設(shè)計 最大1000KVA/噸 最大1500 KVA/噸
* 120噸鋼水用 120MVA 180MVA
化學(xué)能的利用
* 天然氣燒咀(個) 3 3
* 氧氣RCB噴射咀(個) 3 5
* 碳噴射咀(個) 2 4
4鋼包爐
鋼包爐是冶煉設(shè)備和方坯連鑄機之間連接的紐帶。在UltimateEAF設(shè)計中，雙罐位LF爐以V字型排列放置，這種放置可無需天車而采用中轉(zhuǎn)車將LF爐從EAF運送到鋼包站。其他特性包括快速加熱，最大可達(dá)5攝氏度/分鐘，處理時間縮短到35分鐘，以及使用一些輔助設(shè)備(如喂絲機、自動取樣與測溫系統(tǒng)、備用攪拌槍等)。 |
